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坯料尺寸的确定

坯料尺寸的确定 

拉丝模具的形式还是多种多样的,今天介绍一种圆形制品坯料尺寸,其余的形状以后会陆续的介绍给大家。
 
圆形制品坯料尺寸  在拉拔圆形制品—实心棒、线材以及空心管材时,假如能确定出总加工率,那麼依据成品所要求的尺寸就可确定出坯料的尺寸。在确定总加工率时要思索如下几个方面。  
 
①保证产品的功能  拉拔时,加工率对制品的力学功能和物感性能有很大的影响,拉拔的总加工率(指退火后)间接决议制品功能。对软制品来说,关于总加工率普通没有严厉的要求,在实践消费中软制品的力学功能经过成品退火来控制。但是爲了使制品不发生粗晶组织,应防止采用临界变形水平停止加工。对半硬制品(用拉拔控制功能时)和硬制品来说,应依据加工硬化曲线查出保证规则力学功能所需求的总加工率,并以此爲根据,推算出坯料的尺寸。
 
②操作上的要求  这个成绩次要是管材拉拔时应思索的成绩,由于在管材拉拔时不只有坯料直径的变化,而且还要壁厚的变化。在衬拉时,每道次必需既有减壁量又有减径量,单有减壁量无法装入芯头,拉拔不能停止。总减壁量过大,以及总减径量过小的景象也不允许发作。这次要是由于经过几道次拉拔后管径能够已到达成品尺寸,而管壁仍大于成品尺寸,致使拉拔无法停止。在拉拔圆管时,坯料的尺寸应保证:减壁所需的道次小于或等于减径所需求的道次。减径所需的道次数大于减壁所需的道次数,不但允许而且在消费小直径管材时也是必需的。这是由于管壁厚度已达要求时,可改用空拉减径,而壁厚可根本坚持不变。普通在确定管坯尺寸时,总是先定出管壁厚的尺寸,依据坯料及成品壁厚计算出减壁所需的道次,然后由此推算出与此相应的管坯最小外径。由管坯及成品壁厚计算减壁所需的道次数有两种办法。  


 
③保证产品外表质量  由挤压或轧制供应的坯料,普通总会有些缺陷,如划伤、夹灰等。拉拔的特点是在轴向上,主应力与主变形方向分歧,因而坯料中的一些缺陷会随着拉拔道次和总变形量的添加而逐步表露于制品的外表,并可即时予以去除。故适当增大总变形量对保证制质量量有益处。但对空拉而言,过多道次空拉会降低管子内外表质量,使外表变暗、粗糙,甚至呈现皱纹。所以在制定拉拔工艺时应控制空拉道次及其总变形量。在消费对壁厚和内外表要求严厉的小直径管材时,虽然操作困难、费事,也不得不采用各种衬拉。依据消费理论经历,各种金属管材所用管坯的壁厚皆应有一定的最小加工余量,如表所示。 

 
 ④ 依据坯料制造的条件及坯料详细状况选定  用挤压和轧制供应的坯料,由于受设备条件所限,其规格总有一定的公差范围,而且爲了便于技术管理,其规格数量也不能很多。所以确定坯料尺寸,应思索详细的消费条件,恰外地选取坯料的尺寸。  另外,若管坯的公平比拟严重,那麼管坯直径的尺寸应选大些。可适当添加空拉道次,以便更好地纠正公平。综上所述,在保证产质量量的前提下,应努力进步消费率,坯料断面尺寸尽能够地取小些爲好。  关于坯料的长度选择,爲了进步消费效率和成品率,依据设备条件和定尺要求应尽量选得长些,并可经过计算加以确定。坯料的长度由成品长度、?∑、夹头长度、切尾余量和设备允许的长度综合确定。普通状况下,实际计算拉拔长度L1=nL2+800~1500mm(L2爲成品长度,可结合道次表举例阐明)。

坯料尺寸的确定是主要从,①保证产品的功能 ②操作上的要求 ③保证产品外表质量 ④ 依据坯料制造的条件及坯料详细状况选定,这四个方面来介绍拉丝模具

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